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            陶瓷干法造粒具備的4大優勢

            發布時間:2020-04-13

            瀏覽次數:966

                  陶瓷傳統造粒采用的是濕法工藝,也就是將混合好的陶瓷粉料用球磨機磨成漿料,再由噴霧干燥塔進行霧化和干燥,干燥好的粒即為流動性較好的球狀。傳統的濕法造粒工藝能耗高,成本大。山東義科節能公司研發生產的新型陶瓷粉料造粒機彌補了濕法造粒工藝的這兩大缺點。

            陶瓷粉料造粒機

                  連續造粒機的優勢

                  ⒈整套連續造粒機占地面積很小,而陶瓷廠常規濕法工藝設備從球磨混料到霧化干燥,會占到全廠面積的1/3。

                  ⒉陶瓷粉料造粒機設備的成本與傳統造粒設備的成本相比讓客戶節省數百萬元不止。而且大幅降低生產能耗和維修成本。

                  ⒊義科陶瓷粉料造粒機無漏料,密封性好,顆粒成型快,產能高,顆粒排出輸送過程中安全無損壞。

                  ⒋設備的啟動或停止操作簡潔方便,大幅降低啟停之間產生的能耗。各個環節的動能配比都是精心設計,避免不必要的動能浪費。

            陶瓷粉料造粒機

                  連續造粒機特點:

                  1.該設備采用高速布料,均勻噴灑,慢速造粒,刮刀旋轉,傾斜混料,變頻調速等新技術,料粉在葉片組的帶動下旋轉、翻滾,實現連續造粒。

                  2。連續造粒機底盤內襯耐磨防粘襯板,可防止含水物料粘壁、板結,提高了設備的使用效率。

                 義科節能技術團隊可根據客戶需求,制定可靠的售前-售中-售后服務及物料干燥整體解決方案。

                 咨詢電話:18678232133。



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